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常減壓裝置工藝流程模型常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱(chēng),因為兩個(gè)裝置通常在一起,故稱(chēng)為常減壓裝置。主要包括三個(gè)工序:原油的脫鹽、脫水;常壓蒸餾;減壓蒸餾。 常減壓裝置是煉油企業(yè)最重要的裝置之一,可以分離原油的各種餾分和組分。常減壓裝置的工藝流程通常包括以下幾個(gè)步驟: 1. 加熱與預處理:在常減壓裝置中,首先需要將待處理的物料加熱至一定溫度,以便使其能夠在低壓下蒸發(fā)。此外,還需要進(jìn)行預處理,以保證后續處理的效果。 2. 原料進(jìn)料:將高壓的原料氣體或液體通過(guò)管道輸送至常減壓裝置的進(jìn)料口。 3. 進(jìn)料預處理:為了保證常減壓裝置的正常運行,需要進(jìn)行進(jìn)料預處理。具體來(lái)說(shuō),就是通過(guò)調節進(jìn)料口處的壓力來(lái)控制原料進(jìn)入裝置的速度和數量。 4. 蒸餾過(guò)程:在蒸餾過(guò)程中,原料被加熱并蒸發(fā)成氣態(tài)或液態(tài)。然后,這些氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通過(guò)一系列的塔板進(jìn)行分離。 5. 產(chǎn)品收集:最后,從各個(gè)塔板上分離出來(lái)的產(chǎn)品會(huì )被收集起來(lái)并送往下一步處理 。 常減壓蒸餾裝置模型是根據CAD圖紙,經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計制作而成;模型采用高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專(zhuān)用材料加工;模型設備分色噴汽車(chē)專(zhuān)用漆,表面光潔有質(zhì)感;用不同規格和顏色的有機玻璃管代表各種工質(zhì)管線(xiàn),內置LED燈帶,用流動(dòng)燈光系統來(lái)模擬演示工藝流程。模型周邊布置綠植綠化,增加美觀(guān)度。整個(gè)模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優(yōu)點(diǎn),可用于教學(xué)和展覽展示。 ![]()
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常減壓裝置工藝流程模型根據實(shí)物等比例縮小制作,規格尺寸及技術(shù)參數均可按需求定制;模型材質(zhì)為高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專(zhuān)用材料等;根據圖紙繪制出矢量圖后由精雕機精準加工,然后由技術(shù)工人精心制作,細心打磨,最后組裝調試;可根據需求布置LED燈光和可動(dòng)部件的運轉;可透明展示結構,也可剖視烤漆上色,漆面采用高檔汽車(chē)漆,電腦配色,恒溫烤漆而成;模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優(yōu)點(diǎn),歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購! |